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鉬礦的選礦方法

作者 金礦選礦設備   來源 銅礦選礦設備   瀏覽   發布時間 2012-07-29
    鉬礦的選礦方法主要是浮選法,回收的鉬礦物是輝鉬礦。鉛鋅礦選礦設備有時為了提高鉬精礦質量、去除雜質、將鉬精礦再進行化學選礦外理。
   輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結構,由沿層間范氏健的S—Mo—S結構和層內極性共價鍵S—Mo形成的。層與層間的結合力很弱,而層內的共價鍵結合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結構層間解裂呈片狀或板狀產出,這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實踐證明:在合適的磨礦細度下,輝鉬礦晶體解離發生在S—Mo—S層間,親水的S—Mo面占很小比例。
    但過磨時,S—Mo面的比例增加,可浮性下降,雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類,有利于輝鉬礦的回收,但過磨產生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨,在生產上需要采用分段磨礦和多段選別流程,逐步達到單體解離,確保鉬精礦的高回收率。  鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程,破碎最終產品粒度為12~15毫米。  
   磨礦通常用球磨機或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮選采用優先浮選法。粗選產出鉬粗精礦,粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬粗精礦采用兩、三段再磨,四,五次精選獲得最終鉬精礦。  
   鉬礦的浮選藥劑以非極性油類作捕收劑,同時添加起泡劑。美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯(Syntex)作油類乳化劑。根據礦石性質,用石灰作調整劑,水玻璃作脈石抑制劑,有時加氰化物或硫化物抑制其他重金屬礦物。  
   為保證鉬精礦質量,對鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質礦物需進一步進行分離:  一般使用硫化鈉或硫氫化鈉,氰化物或鐵氰化物制銅和鐵;用重鉻酸鹽或諾克斯(Nokes)抑制鉛。如果使用抑制劑,雜質含量還達不到質量標準,尚需輔以化學選礦處理:次生硫化銅用氰化物浸出;黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出;方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出,均可達到標準含量。  
   含氧化鈣的脈石易泥化,因此,對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸鈉或有機膠作脈石抑制劑或分散劑;也可用活性炭加CMC(羧甲基纖維素)抑制碳酸鹽脈石。最終可用鹽酸或鹽酸加三氯化鐵溶液浸出處理。  
   含炭質礦物的分離,首先要查明炭質是屬石墨類、瀝青類或煤類。這些炭質礦物的可浮性與輝鉬礦相近,但密度較小,一般可用重選法進行脫除;使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬;或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質也有效;采用焙燒除去有機炭,也是辦法之一。應該指出的是,所有這些炭質礦物的分離方法,目前還不能令人滿意,還是一個尚未完全解決的問題。  
   脈石中SiO2(二氧化硅)含量太高,常常是影響鉬精礦品位的原因。經查定:SiO2含量隨著鉬精礦品位提高而下降,兩者有相互消費的趨勢。只要鉬礦物達到單體解離細度,SiO2含量一般可降到標準以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥,再加CMC抑制硅酸鹽脈石,SiO2含量也可降到標準以下
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本文標題:鉬礦的選礦方法
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